После того как заказчик определился с желаемым результатом, дизайнер начинает работу над эскизом изделия. Итоговый эскиз становится чертежом или 3D моделью, по которым будет изготавливаться изделие. Модель отливки задает контуры для создания отпечатка в литейной форме.

В ручном литье используются разъемные и неразъемные гипсовые, пластиковые, деревянные модели. Для сложных изделий применяют деревянные модели. Поверхность модели должна быть гладкой, поэтому её покрывают лаком после грунтовки и шпаклевки.

Модели отливки делятся на три вида:

Неразъемные: используются в ручном литье, извлекаются из формы целиком.
Разъемные: состоят из частей, которые легко отделяются.
Специальные: формовочные шаблоны или скелетные модели для сложных изделий из бронзы и латуни.

После утверждения эскиза и 3D модели изделия начинается изготовление литейной формы с использованием модели изделия и песчаной смеси. Этот этап наиболее трудоемкий и продолжительный.

В литейную форму заливают расплавленный металл, который заполняет полость, остывает и формирует отливку, повторяя форму модели. Для отливки используют сплавы, такие как бронза и латунь.

Литейные формы бывают разовые и многоразовые. Основой разовых форм является кварцевый песок с глиной в качестве связующего. После отливки разовую форму разрушают. Форма состоит из двух полуформ - опок, которые удерживают формовочную смесь. Опоки заполняют смесью из органических и неорганических материалов. Для ручной формовки используют небольшие опоки, а многоразовые формы делают из разборного металла.

Заливка формы

После завершения формовки начинается подготовка расплава для заливки. Металл расплавляют в плавильных печах: вагранках, пламенных, тигельных, дуговых и других.

В художественном литье редко используются чистые металлы. Литейные сплавы бывают черными (из чугуна и стали) и цветными (из магния, цинка, свинца, алюминия, олова, меди и других металлов). Наиболее распространены серый литейный чугун и медные сплавы, такие как латунь и бронза.

Латунь - сплав цинка и меди, иногда с добавками. Она используется для сложных отливок благодаря плотной структуре. Бронза включает олово, алюминий, марганец или свинец и делится на безоловянные и оловянные.

Заливка литейной формы - самая короткая, но важная операция в литейном деле, при которой возможны дефекты (пригар, спаи, недоливы, шлаковые раковины, пустоты). Для заливки используются ковши различных форм.

Выбивка формы

Следующая технологическая операция после отливки - выбивка. Она заключается в том, что после достаточного охлаждения отливки форму разрушают. Технология нашей выбивки проходит вручную с использованием клещей и молотка.

Обрубка отливок

Обрубка латунного багета Обрубка латунного багета После выбивки происходит процесс зачистки отливки для удаления литников, выпоров, заливов, который носит название обрубки. В этом случае мы используем заточной станок, который позволяет подогнать деталь под заданные размеры.

Очистка отливок

По окончании обрубки отливки очищают методом шлифовки от формовочной смеси, пригоревшей к их поверхности. Это делают вручную с использованием металлических щеток. Ажурные изделия очищают круглыми механическими проволочными щетками.

Фрезерование отливок

Очищенную от нагара деталь устанавливают на фрезерный станок и обрабатывают до заданных конструктором размеров.

Затем методом шлифования изделие доводится до законченных внешних параметров.

Чеканка

При необходимости более качественного изготовления изделия применяется чеканка. Поверхность модели уже имеет рисунок, однако каким бы четким он ни был, нельзя получить идеального качества рисунка на отливке (для этих целей используется метод литья по выплавляемым моделям). Поэтому и производится чеканка поверхности изделия. В ходе художественной обработки изделия эта операция может считаться наиболее сложной и трудоемкой. После окончательной доводки, изделие можно покрыть никелем, серебром, золотом, платиной и другое.

Полирование является окончательным шагом при изготовлении любого изделия из металла. Сверкающие и фантастически гладкие поверхности, получаются в результате контакта с вращающимся мягким материалом, таким, как войлок, кожа, ткань или дерево, заправляемым полирующим составом.

Сборка литых изделий

На заключительном этапе происходит сборка отливок, т.е. соединение в одно целое частей изделия (если, соответственно, изделие составное). Отливки монтируются так, чтобы знак на одной части отливки и соответствующее ему гнездо полностью совпали.
Процесс художественного литья из бронзы и латуни завершен. Изделие готово к приему Заказчиком и долгие годы будет радовать своим видом не одно поколение.